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详细分析数控机床的故障检查方法

发布日期:2015年5月22日 浏览:779次

数控机床的毛病查看办法
  1.直观法 这是一种最基本的办法。修理人员通过对毛病发作时的各种光、声、味等异常表象的调查以及仔细观察体系的每一处,通常可将毛病规模减小到一个模块或一块打印线路板。这需求修理人员具有丰厚的实际经历,要有多学科的较宽的常识和综合判别的才干。
  2.自确诊功用法 现代的数控体系尽管没有达到智能化很高的程度,但现已具有了较强的自确诊功用。能随时监督数控体系的硬件和软件的作业状况。一旦发现异常,立即在CRT 上报警信息或用发光二极管指示出毛病的大致原因。使用自确诊功用,也能显示出体系与主机之间接口信号的状况,然后判别出毛病发作在机械有些仍是数控体系有些,并指示出毛病的大致部位。这个办法是当时修理时最有用的一种办法。

  3.功用程序测验法 所谓功用程序测验法即是将数控体系的常用功用和特别功用,如直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等用手艺编程或主动编程办法,编制成一个功用程序测验纸带,通过纸带阅读机送入数控体系中,然后发动数控体系使之进行运转,藉以查看机床执行这些功用的准确性和可靠性,进而判别出毛病发作的也许原因。本办法关于长时间搁置的数控机床第一次开机时的查看以及机床加工造成废品但又无报警的情况下,一时难以断定是编程过错或是操作过错,仍是机床毛病时的判别是一较好的办法。

  4.交流法 这是一种简单易行的办法,也是现场判别时最常用的办法之一。所谓交流法即是在分分出毛病大致原因的情况下,修理人员能够使用备用的打印线路板、模板,集成电路芯片或元器材替换有疑点的有些,然后把毛病规模减小到打印线路板或芯片一级。它实际上也是在验证剖析的准确性。 在备板交流之前,应仔细查看备板是不是无缺,并应查看备板的状况应与原板状况完全一致。这包含查看板上的挑选开关,短路棒的设定方位以及电位器的方位。在置换CNC设备的存储器板时,通常还需要对体系作存储器的初始化操作(如日本FANUC公司的FS—6体系用的磁泡存储器就需要进行这项作业),从头设定各种数控数据,否则体系仍将不能正常地作业。又如替换FANUC公司的7体系的存储器板以后,需从头输入参数,并对存储器区进行分配操作。缺少了后一步,一旦零件程序输入,将发生60号报警(存储器容量不行)。有的CNC体系在替换了主板以后,带需进行一些特定的操作。如FNUC公司在FS—10体系,有必要按必定的操作过程,先输入9000~9031号挑选参数,然后才干输入0000号至8010号的体系参数和PC参数。总之,必定要严格地依照有关体系的操作、修理说明书的需求进行操作。

  5.搬运法 所谓搬运法即是将CNC体系中具有一样功用的二块打印线路板、模块、集成电路芯片或元器材互相交流,调查毛病表象是不是随之搬运。藉此,可敏捷断定体系的毛病部位。这个办法实际上即是交流法的一种。因而,有关注意事项同交流法所述。

  6.参数查看法 尽人皆知,数控参数能直接影响数控机床的功用。参数通常是存放在磁泡存储器或存放在需由电池坚持的CMOS RAM中,一旦电池不足或由于外界的某种搅扰等要素,会使单个参数丢掉或变化,发作紊乱,使机床无法正常作业。此刻,通过核对、批改参数,就能将毛病扫除。当机床长时间搁置作业时平白无故地呈现不正常表象或有毛病而无报警时,就应依据毛病特征,查看和校正有关参数。 别的,通过长时间运转的数控机床,由于其机械传动部件磨损,电气无件功能变化等原因,也需对其有关参数进行调整。有些机床的毛病通常即是由于未及时修正某些不适应的参数所造成的。当然这些毛病都是归于毛病的范畴。

  7.丈量对比法 CNC体系生产厂在规划打印线路板时,为了调整、修理的便当,在打印线路板上规划了多个查看用端子。用户也可使用这些端子对比丈量正常的打印线路板和有毛病的打印线路板之间的区别。能够查看这些丈量端子的电压或波形,剖析毛病的原因及毛病的所在方位。甚至,有时还可对正常的打印线路人为地制作“毛病”,如断开连线或短路,拨去组件等,以判别实在毛病的原因。为此,修理人员应在平时堆集打印线路板上关键部位或易出毛病部位在正常时的准确波形和电压值。由于CNC体系生产厂通常不提供有关这方面的资料。

  8.敲击法 当体系呈现的毛病表现为若隐若现时,通常可用敲击法查看出毛病的部位所在。这是由于CNC体系是由多块打印线路板构成,每块板上又有很多焊点,板间或模块间又通过插接件及电缆相连。因而,任何虚焊或接触不良,都也许引起毛病。当用绝缘物悄悄击打有虚焊及接触不良的疑点处,毛病肯定会重复再现。

  9.部分升温 CNC体系通过长时间运转后元器材均要老化,功能会变坏。当它们没有完全损坏时,呈现的毛病变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来部分升温被置疑的元器材,加快其老化,以便完全露出毛病部件。当然,选用此法时,必定要注意元器材的温度参数等,不要将原来是好的器材烤坏。

  10.原理剖析法 依据CNC体系的构成原理,可从逻辑上剖析各点的逻辑电平和特征参数(如电压值或波形),然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑剖析仪进行丈量、剖析和对比,然后对毛病定位。运用这种办法,需求修理人员有必要对全部体系或每个电路的原理有明白的、较深的了解。 除了以上常用的毛病查看测验办法外,还有拔板法,电压拉偏法,开环查看法以及在上章中曾提出的确诊办法等多种。这些查看办法各有特点,依照不一样的毛病表象,能够一起挑选几种办法灵敏使用,对毛病进行综合剖析,才干逐渐减小毛病规模,较快地扫除毛病。

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