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机床的三个随机误差

发布日期:2015年11月27日 浏览:846次

  机床的随机误差是由外部条件引起的,受外界条件影响较大。它可分为:定位精度误差、几何精度误差、热变形误差等。下面我们分别简单的来了解一下这三个误差


  一、工艺系统受载变形引起的误差


  工件在车削时,常会受到切削力、夹紧力、惯性力、重力等的作用,从而产生相应的变形,最终破坏了刀具和工件之间的正确的相对位置,降低了工件的加工精度。打个比方,当工件刚度远小于刀具及夹具的刚度时,在切削力的作用下,工件就会由于刚度不足而导致变形,从而降低了加工精度。反之,当工件的刚度远大于刀具及夹具的刚度时,在加工工件过程中刀具及夹具就会出现变形,也会降低工件的精度。 所以,要合理地选择刀具材料,增大刀具的前角和主偏角,对工件材料进行合理的热处理以改善其加工性能。同时,要提高工艺系统刚度,减少切削力并压缩它们的变动幅值。


  二、内应力重新分布引起的误差


  所谓内应力,即是在没有外力作用而存在于零件内部的应力。工件上一旦产生内应力,就会使工件处于一种高能位的不稳定状态,从而本能地向低能位的稳定状态转化,并伴随工件变形,最终使工件丧失原有的加工精度。打个比方,工件在热处理后,由于壁厚不均、冷却不均等原因,产生内应力,从而导致变形,最终降低加工精度。所以,在设计零件时,要尽量做到壁厚均匀,结构对称,以减少内应力的产生。


  三、热变形引起的误差


  在精密加工和大件加工中,工艺系统热变形对工件加工精度的影响较大,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40%~70%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用,温度会逐渐升高,同时它们向周围的物质和空间传递热量。从而使工件和整个工艺系统产生变形,当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时,工艺系统就达到了热平衡状态。打个比方,在车削大件过程中,因切削力过大导致主轴轴承及Z轴丝杠温度提高,从而产生较大变形,以至于影响工件的加工精度。


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